Defoamers کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

Defoamers عام طور پر متعدد اجزاء کو مرکب کرکے بنائے جاتے ہیں۔ سرفیکٹینٹس کے امتزاج سے مین ڈیفومرز کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ چاہے کوئی فعال مادہ ڈیفوامنگ کے لیے موزوں ہے اس کا انحصار اس کے استعمال کی شرائط پر ہے۔ سٹیرک ایسڈ تیزابیت والے حالات میں ایک ڈیفومر ہے۔ الکلین حالات کے تحت، یہ ایک فومنگ ایجنٹ ہے. یہ کم درجہ حرارت پر موثر ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت پر غیر موثر ہے۔
(1) ڈیفومر کا اضافی نقطہ: ایک گودا مل میں، ڈیفومر کو عام طور پر بلیچنگ اور واشنگ سیکشن میں شامل کیا جاتا ہے، عام طور پر واشنگ مشین، گاڑھا کرنے والا، اور گودا ٹینک میں۔ پیپر میکنگ سیکشن میں ڈی فومنگ ایجنٹ کو عام طور پر پیپر مشین کے پلپ باکس، پلپ پول، کوٹنگ، اور سائزنگ اور دبانے والے علاقوں میں شامل کیا جاتا ہے۔
(2) ڈیفومر کی خوراک: عام طور پر، دو قسم کے ڈیفومر کا استعمال زیادہ کفایتی اور موثر ہوتا ہے اس کے مقابلے میں ایک اعلی مواد کے ساتھ۔ وہ الگ الگ علاقوں میں جوڑے جاتے ہیں جو بہت دور ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک ڈیفومر بیٹر کے سامنے شامل کیا جاتا ہے، اور دوسرا ہیڈ باکس میں شامل کیا جاتا ہے۔
(3) defoamers کے ورن کا حل: جیسے امائیڈ defoamers، ورن کا سبب بن سکتا ہے اور چھلنی پلیٹ کے فرق کو روک سکتا ہے، جو کہ ناقص بازی کی وجہ سے کاغذی مسائل جیسے فشائی دھبوں کا سبب بن سکتا ہے۔ کچھ defoamers gluing اور کمک کے اثرات میں بھی مداخلت کر سکتے ہیں۔ لہٰذا، ہائی لوشن سسٹم میں اونچی اور کم وسکوسیٹی نیپنگ کوٹنگز میں ایک شاندار ڈیفوامنگ اثر ہوتا ہے۔